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    FORGE®锻造仿真软件
    点击率:864  更新时间:2019/6/3 11:02:21
    法国Transvalor公司系列产品


    FORGE ®
    锻造仿真功能
    1具备与TherCast铸造模拟无缝联合,实现连铸、连轧、铸锻全流程仿真。能将Thercast铸造软件分析结果
    (疏松、缩孔、偏析等)导入并进行后续分
    析,展示了铸造与锻造工艺无缝结合的仿真能力,其中铸造缺陷可
    以遗传到在后续
    锻造工艺中,可观察缩松、锁孔等铸造缺陷的轧制动态演化过程,便于从铸造工艺开始到锻造
    工艺的全流程工艺优化,预测、分析和消除轧后缺陷,达到更好的优化
    效果。
               

                     模具与拔长工艺                  连铸连轧
          
                             铸锻一体化全流程仿真实例     


    2丰富的材料数据库
         

                                                       FORGE&THERCAST软件自带材料数据库

    包括各种钢、铝合金、钛合金、铜合金和超合金等;提供刚性、弹性和热粘塑性材料模型,适用于
    大变形成形分析;允许用户自行建立用户自己的材料数据库,并能与
    JMATPRO软件进行无缝对接中;
    用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数。

    3完整的成形设备模型

                                  

                                                                        设备数据库

    设备库包括:液压机、机械压力机、空气锤、电液锤、旋压机、径锻机、辗环机等锻压设备;软件
    能够设定锻造操作机夹持参数,包括夹持运动方向、运动规律、每次进给速度、进给距离等;软件能模拟
    单个、多个操作机的自由锻拔长工艺。
    4具有常用的金属成形模拟所需的所有参数,包含各类材料的CCT TTT 线数据,材料库可以进行
    自定义材料的扩充,图形化数据显示,数据能够无缝
    加载到热处理工艺模拟中;软件求解器包括弹性、弹
    塑性、热
    -弹塑性、刚塑性、
    -刚粘等本构关系模型,并有齐备的断裂准则,摩擦准则和热交换算法;
                             
                                       TTC曲线显示、定义界面

    (5)可以快速精确地预测,金属体积成形的最终形状、尺寸、填充不满、飞边、折叠、空洞、偏析、晶粒流动和微观组织。
    (6)能够对工件全工序制造过程(加热多次锻打热处理)进行模拟;能够模拟材料流动、温度分布、
    锻造流线、应力应变分布、成形缺陷(如折叠、断裂及裂纹扩展)等;
    (7)具有热处理及微观组织分析功能,能够模拟材料的组织变化,包括晶粒尺寸变化、动态再结晶、静
    态再结晶等;热处理分析时可以计算材料瞬态的硬度、金相组织体积比值、热处理工艺引起的挠度和扭曲变
    形、残余应力、含碳量等;
    (8)多场耦合分析
          具备除温度场、应力场等场的耦合分析外,还能与电磁场等场变量耦合的分析能力,能够模拟电磁感应
    淬火等多场耦合工艺,通过对成形过程进行耦合分析,能够精确分析模具所承受的压力、磨损、温度分布等结果。
                                
                               电磁感应淬火分析

    (9)能够模拟多种塑性成形工艺
            能够模拟自由锻、模锻、径向锻、辗环、挤压等工艺。计算结果精确。能够模拟的自由锻工序包括:
    镦粗、拔长、芯棒拔长、冲孔、扩孔、马架扩孔、弯曲、剁
    切、压钳把、阶梯轴锻造等工步;能够模拟
    的径向锻工艺包括:径锻机锻造工艺、
    碾环机锻造工艺;能够模拟的模锻成形包括:开式模锻,闭式模锻,
    挤压,顶镦。
    能够模拟冷热轧制、环扎、契横轧、自由锻、模锻、径向锻、辗环、旋压、挤压等工艺。
    能够模拟的轧制工艺中的再结晶各项异性等;自由锻工序包括:镦粗、拔长、芯棒拔长、冲孔、扩孔、马
    架扩孔、弯曲、剁切、压钳把、阶梯轴锻造等工步等。
                             
                                         自由锻、径向锻、辗环等工艺模拟
    10 冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析。
    (11)能够模拟多种热处理工艺,包括加热和冷却过程。加热过程包括火焰加热和电加热,真空加热,感应
    加热,气氛保护加热等。冷却过程包括不同介质冷却(空气,水,油,淬火液、保温介质等),不同方法冷
    却(回火,表面淬火,预冷淬火,双液淬火,间隙淬火,控时浸淬自回火等)
    可模拟化学热处理过程(渗碳,
    渗氮等);
    (12)对不同工艺条件下锻件进行分析,可以获取锻件内部应力应变场的分布,并对裂纹等成形缺陷进行预测,
    还可以实现多道次锻打的锻造工序、设备载荷、坯料初始温度、润滑条件、模具运动速度等工艺参数的优化。在
    热处理阶段,可实现微观组织相图、晶粒尺寸、晶界及晶向,实现微观组织演变的可视化观测。
    (13)提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和模具损伤等分析结果。
    (14)高效并行计算技术
            能够将不同区域的单元分配到单独的核中进行计算,可加大大提升数值仿真的速度。
                    

                           并行运行算核数与计算时间对比    
    (15)自动优化功能
           软件以MAES算法为基础,通过建立参数化CAD模型,可优化产品的坯料尺寸、产品最终性能。
                     
                                                             参数化自动优化            
    (16) 具有计算报告自动生成功能;可分不同时间在不同节点、单元上显示残余应力、各向分应力、切应
    力、各向变形、总变形及温度场结果;

    (17) 软件与主流的CAD 软件有无缝接口,并允许直接导入UGPro/ECatiaSolidworks 等三维软件生
    成的文件;软件支持
    WindowsLinux等主流操作系统,支持多核并行计算(最高支持64核)
    (18)  卓越的自适应各向异性网格划分技术,实现快速网格划分功能。
          
                            前处理操作界面
    (19)  独特的正向/逆向表面追踪性能,能够准确定位缺陷区域。
    (20) Forge软件提供自动流程模板(工艺链顺序,多道次设置文件和操作机)


    更多详细内容,请访问
    Transvalor公司官方网站:

    https://www.transvalor.com/en/cmspages/forge-.32.html


     

     

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